選購孔板燒結網(wǎng)是需要考慮哪些因素：
 1.進出口直徑：原則上，孔板燒結網(wǎng)元件的入口和出口直徑應不小于匹配泵的入口直徑，這通常與入口管直徑一致。
 2.公稱壓力：根據(jù)孔板燒結網(wǎng)管路中可能出現(xiàn)的高壓力確定孔板燒結網(wǎng)的額定壓力。
  3，孔數(shù)的選擇：主要考慮要截取的雜質的粒度，根據(jù)介質工藝的工藝要求。 可以通過各種規(guī)格的屏幕截取的屏幕尺寸可以在下表中找到。
  4，孔板燒結網(wǎng)材料：一般選用孔板燒結網(wǎng)材料并連接工藝管材，對于不同的使用條件可選擇鑄鐵，碳鋼，低合金鋼或不銹鋼過濾器。
  5，孔板燒結網(wǎng)電阻損失：根據(jù)實際介質計算壓力損失，不能因安裝濾芯系統(tǒng)的正常運行，可根據(jù)情況增加濾芯數(shù)量，以減少 壓力損失。

　　金屬纖維燒結過濾介質的特點：
　?、?、新型金屬纖維燒結過濾介質呈現(xiàn)出的特征，使得它在氣體凈化與除塵方面有著好的優(yōu)勢。由它組成的過濾芯性能穩(wěn)定，使用壽命長。這些過濾元件為全不銹鋼制造，可以進行密封性焊接 , 結構牢固，在工藝流程中不會因為劇烈的震動而破裂。
　?、?、金屬纖維燒結氈另一個優(yōu)點是在保證過濾精度的前提下開孔率高，可達87%---70%，因此也有著良好的清洗性能，過濾元件的再生性能好，壓差曲線重復性好，氣體脈沖反吹再生的氣體用量小，凈化后的含塵量低于是5--6MG/NM。可以進行在線清洗（CIP）。
　　③、金屬纖維燒結氈制成的過濾元件結實，剛性好，它們不會因為移動或摩擦而破損。而過濾元件堅實，在進行反吹時，不會有顆粒透過的現(xiàn)象。除塵率可達99，8%。金屬燒結氈也不會被堅硬的顆粒刺破而影響過濾效果。

在高溫情況下使用多層金屬燒結網(wǎng)時還需考慮以下問題：
a）燒結網(wǎng)在工作中由于摩擦所產生的熱量。
b）由于制造工藝不同導致金屬燒結網(wǎng)的熱膨脹系數(shù)的不同，當不同的材料焊接在一起時，有出現(xiàn)熱疲勞的可能性。
c）當環(huán)境溫度超過400℃時零件之間的膨脹造成間歇減小的情況也應該充分考慮。
d）蠕變。
e）普通金屬燒結網(wǎng)在高溫下工作有熱脆性，金屬過濾燒結網(wǎng)亦然。
f）碳析出的脆性；
g）溫度變化對不銹鋼過濾燒結網(wǎng)使用的影響（冷卻和膨脹）；
h）高溫環(huán)境對潤滑的影響，硅、石墨和二硫化鉬潤滑油均有良好的抗熱性。

燒結網(wǎng)過濾器的保養(yǎng)維修步驟：
  1.在清洗過程中要特別注意燒燒結網(wǎng)過濾器的清洗，不要變形或損壞，否則會導致過濾精度降低，達不到生產要求。
  2.如發(fā)現(xiàn)濾芯變形或損壞，馬上更換掉。
  3.燒結網(wǎng)過濾器的核心部件是過濾的濾芯，濾芯屬于易損壞的部件，需要特別的保護。
  4.燒結網(wǎng)濾芯長時間工作，會截阻量的雜質，這會時工作速率下降，所以要經(jīng)常清洗，同時要清洗濾芯。
  5.某些精密濾芯，不能多次反復使用，如袋式濾芯、聚丙烯濾芯等。

燒結網(wǎng)不銹鋼濾芯在工作中出現(xiàn)吸扁的現(xiàn)象：
 1、濾芯選擇不適當，在濾芯選型的時候不適合當前的工作環(huán)境,濾芯精度選的太高，或壓力超過了其允許的高工作壓力.也會導致濾芯吸扁現(xiàn)象的產生。
    2、安裝不當,濾芯的安裝要做到準確穩(wěn)定,而在濾芯沒有固定就已經(jīng)開始了過濾工作,從而使濾芯被破壞。
    3、濾芯堵塞，沒有及時更換。濾芯在工作中被污染物嚴重阻塞而未得到及時清洗,導致濾芯壓差增大,濾芯強度不夠而導致濾芯吸扁。