熔體濾芯是一種廣泛應(yīng)用于化纖行業(yè)的聚合物熔體過濾裝置。其作用是去除熔體中的碳化顆粒、金屬氧化物等固體雜質(zhì)，提高熔體的純度，為下游工序提供合格的原料，保證熔體過濾器的正常運行。那么，熔體濾芯的優(yōu)點有哪些呢？
孔隙度大、滲透率高、壓差低、流量大；
波浪型設(shè)計增加了過濾面積；
污水接收量大，過濾精度高，更換周期長；
耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、性能**、強度高；
采用超聲波振動，可自動清洗，重復(fù)使用。
熔體過濾器是什么？
熔體過濾器屬于高科技篩網(wǎng)深加工產(chǎn)品。熔體過濾器是化纖聚酯生產(chǎn)中的關(guān)鍵工藝設(shè)備。其主要作用是在高溫、高壓、高粘度的環(huán)境條件下對熔體進行過濾，以保證為下游紡絲裝置提供高質(zhì)量的聚酯熔體。
護網(wǎng)燒結(jié)氈各層的高度、溫度變化情況有哪些？
燒結(jié)礦層
高溫點燃后，燒結(jié)礦內(nèi)的燃料燃燒放出大量熱量，使床內(nèi)礦物熔化。隨著燃燒床的向下移動和冷空氣的通過，產(chǎn)生的熔融液將被冷卻和重結(jié)晶（1000-1100度），固化成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦。
這一層的主要變化是熔體的凝固，并伴有新礦物的結(jié)晶析出，吸入的冷空氣預(yù)熱，而燒結(jié)礦冷卻，低氧化物與空氣接觸可能被重新氧化。
2. 燃燒層
燃料在這一層燃燒，溫度高達1350~1600度，是礦物軟化、熔化、粘結(jié)成塊。這一層除了燃燒反應(yīng)外，還有固體物質(zhì)的熔融、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解。
3. 預(yù)熱層
從燃燒層下來的高溫廢氣將下層混合物迅速預(yù)熱到著火溫度，一般為400~800度。固相反應(yīng)在這一層開始，結(jié)晶水和一些碳酸鹽和硫酸鹽分解，磁鐵礦被部分氧化。
4. 干燥層
干燥層被預(yù)熱層排出的廢氣加熱，溫度迅速上升到100以上，混合物中的自由水大量蒸發(fā)。該層厚度一般為10~30mm。實際上，很難將干燥層和預(yù)熱層完全分開，這兩個層可以統(tǒng)稱為干燥預(yù)熱層。這一層的顆粒受熱快，干燥快，容易損壞，惡化了該層的滲透性。
5. 過濕層
從干燥層下來的熱廢氣含有大量的水。當(dāng)物料溫度低于水蒸氣溫度時，廢氣中的水蒸汽會再次凝結(jié)，使混合物中的水分含量大大增加，形成過濕層。該層水分過多會惡化料層的透氣性，降低燒結(jié)溫度。
不銹鋼折波濾芯又名熔體濾芯。此濾芯主要濾材采用不銹鋼編織網(wǎng)或不銹鋼纖維燒結(jié)氈等兩種。不銹鋼編織網(wǎng)是由不銹鋼絲編織而成，其折波濾芯具有孔道光滑、易清洗、耐高溫、耐腐蝕、絲網(wǎng)不脫落、過濾周期長等特性。不銹鋼纖維燒結(jié)氈是一種采用不銹鋼纖維經(jīng)高溫?zé)Y(jié)制成的多孔深層過濾型材料，其折波濾芯具有孔隙率高，透氣性好，納污能力強，再生能力強等特性。
主要特點：過濾面積大（是面積圓柱形濾芯的5~10倍）；過濾精度范圍廣泛（1~300um）；
主要連接方式：
標(biāo)準接口（如222、220、226）
快開接口連接；
螺紋連接；
法蘭連接；
拉桿連接；
特殊定制接口；
應(yīng)用范圍：主要應(yīng)用于高分子聚合物及油水處理，高溫氣體，等介質(zhì)的過濾。
